Intelligente Automationsplattform Industrie 4.0 AUROVIS-Line ist eine innovative, modulare Automations-Plattform für anspruchsvolle und flexible Produktionsprozesse, eignet sich für Montageprozesse mit kleinen Komponenten und grosser Produktevielfalt, zum Beispiel in der Uhren-, Elektronik-, Sensoren- und Motorenproduktion. AUROVIS-Line wird den modernen Produktionsmethoden und Anforderungen für intelligente Produktionsabläufe gemäss «Industrie 4.0» gerecht. Durch den modularen Aufbau der Automationslinie und der einzelnen Prozessstationen können sowohl steigende Produktionszahlen sowie zukünftige neue Prozesse problemlos nachgerüstet und in die AUROVIS-Line integriert werden. #automation #automatisierungstechnik

Prozesstechnik Unsere Prozesstechnik integriert nahtlos die Produktionsprozesse unserer Kunden in automatisierte Fertigungslinien. Spezialisiert auf die Automatisierung von Fertigungsprozessen, bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die darauf ausgelegt sind, Ihre Produktionskapazitäten zu maximieren und die Betriebseffizienz zu steigern. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Produktionsziele mit höchster Präzision und Effizienz zu erreichen. product [Verfahrenstechnik, Prozesstechnik für den Anlagenbau, Verfahrenstechnische Prozesse, Prozess- und Automatisierungstechnik, Verfahrenstechnologie, Verfahrenstechnologien, Verfahrenstechnischer Prozess, Verfahrens-Technik, Verfahrenstechniken, Verfahrenstechnik und Prozessautomatisierungstechnik, Verfahrens-Technologie, Verfahrenstechnik, chemische, Verfahrens-Technologien, Prozess-Lufttechnik,

Effizienzsteigerung Reduzierung von Fehlern Verbesserte Datensicherheit Erhöhung der Transparenz Steigerung der Flexibilität Verbesserung der Kundenzufriedenheit Kosteneinsparungen Die Prozessautomatisierung durch Digitalisierung bietet mittelständischen Unternehmen eine Vielzahl von Vorteilen. Hier sind einige der wichtigsten Vorteile: Effizienzsteigerung: Durch die Automatisierung von Geschäftsprozessen können Unternehmen ihre Effizienz und Produktivität steigern. Automatisierte Prozesse können schneller und zuverlässiger durchgeführt werden als manuelle Prozesse, was zu einer schnelleren Abwicklung von Geschäftsvorgängen führt. Dies spart Zeit und Ressourcen und erhöht die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens. Kosteneinsparungen: Automatisierung hilft Unternehmen, ihre Kosten zu senken. Durch die Automatisierung von Prozessen können Unternehmen Arbeitskräfte einsparen, da weniger manuelle Eingriffe notwendig sind. Zudem reduziert die Prozessautomatisierung menschliche Fehler und minimiert so Fehlkosten. Darüber hinaus können automatisierte Prozesse rund um die Uhr ausgeführt werden, was die Produktivität erhöht und die Kosten senkt. Verbesserte Datenqualität: Automatisierung erhöht die Genauigkeit von Daten, da manuelle Fehler minimiert werden. Automatisierte Prozesse sammeln und speichern auch Daten in einer standardisierten Form, was die Vergleichbarkeit von Daten und die Verarbeitung großer Datenmengen erleichtert. Dies ermöglicht es Unternehmen, datengesteuerte Entscheidungen zu treffen und ihre Geschäftsprozesse kontinuierlich zu optimieren.

Prozessautomatisierung ist der Schlüssel zu mehr Effizienz und weniger Fehlern in Ihrem Unternehmen. Bei Stein Software entwickeln wir Softwarelösungen zur Prozessautomatisierung, die es Ihnen ermöglichen, wiederkehrende Aufgaben zu automatisieren und Ihre Geschäftsprozesse zu optimieren. Unsere Lösungen sind individuell anpassbar und integrieren sich nahtlos in Ihre bestehende IT-Infrastruktur. Produktmerkmale: Automatisierte Workflows: Unsere Software ermöglicht die Automatisierung von Arbeitsabläufen, was zu einer erheblichen Zeitersparnis und Reduzierung menschlicher Fehler führt. Nahtlose Integration: Die Automatisierungslösungen lassen sich problemlos in Ihre bestehende Softwarelandschaft integrieren, ohne dass umfangreiche Änderungen notwendig sind. Skalierbarkeit: Unsere Software wächst mit Ihrem Unternehmen und kann an wachsende Anforderungen angepasst werden. Echtzeit-Überwachung: Verfolgen Sie den Fortschritt Ihrer Prozesse in Echtzeit und erhalten Sie sofortige Benachrichtigungen bei Abweichungen. Berichterstattung und Analyse: Erhalten Sie detaillierte Berichte und Analysen zu Ihren automatisierten Prozessen, um kontinuierlich Verbesserungen vorzunehmen. Vorteile: Kostenreduktion: Sparen Sie Zeit und Geld durch die Automatisierung repetitiver Aufgaben und die Minimierung von Fehlern. Erhöhte Effizienz: Optimieren Sie Ihre Geschäftsprozesse durch schnellere und präzisere Abläufe. Flexibilität: Unsere Lösungen sind flexibel und passen sich Ihren spezifischen Anforderungen an. Bessere Entscheidungsfindung: Nutzen Sie Echtzeitdaten und detaillierte Berichte, um fundierte Geschäftsentscheidungen zu treffen. Zukunftssicherheit: Investieren Sie in eine skalierbare Lösung, die mit Ihrem Unternehmen wächst und auf zukünftige Entwicklungen vorbereitet ist.

Bei Bronkhorst wird die Produktion von unabhängigen Teams organisiert, die nach dem Prinzip der schlanken Produktion („Lean Manufacturing“) arbeiten. Das Team trägt die alleinige Verantwortung für die Zusammenstellung, Anpassung und Prüfung eines Produktionsauftrags. Lieferanten, mit denen Bronkhorst eng zusammenarbeitet, liefern die für die Produktion benötigten Teile. Produktion in hochmodernen Anlagen Bronkhorst stellt seine Instrumente größtenteils in seinem modernen Werk im niederländischen Ruurlo her. Eine Ausnahme bildet die MASS-STREAM Serie (Massendurchflussmesser/-regler), die von seinem Tochterunternehmen, M+W Instruments GmbH, mit Sitz im deutschen Leonhardsbuch, hergestellt wird. Kundenzufriedenheit, Innovation, Produktqualität und Service sind die Eckpfeiler von Bronkhorsts Erfolg. Seit 1992 ist das Unternehmen nach ISO 9001 zertifiziert. Drei Jahre später folgte die Zertifizierung nach ISO 14001 (internationale Norm für Umweltmanagementsysteme). Im Laufe der Jahren wurde dieses anhaltende Engagement mit der Zertifizierung nach dem neuesten Qualitätsmanagementsystem, derzeit ISO 9001:2015, belohnt. Produktion gemäß Kundenspezifikationen Fast alle Instrumente werden gemäß Kundenspezifikationen gefertigt, die jeden Auftrag nahezu einmalig machen. Ausnahmen sind der „Webshop“ und Aufträge von Erstausrüstern (OEM). Diese Kunden (zu denen auch Maschinenhersteller gehören) bestellen häufig große Anzahlen identischer Instrumente. Reinraumproduktion Für Systemintegratoren, die in der Halbleiterindustrie tätig sind, werden große Serien metallisch gedichteter Massendurchflussregler in unserem Reinraum hergestellt. Dieser Fertigungsbereich wurde nach ISO 14644-1, Klasse 6, zertifiziert und Laminar-Flow-Werkbänke nach ISO 14644-1, Klasse 5.

Chrom III und Chrom frei. Gute Lackhaftung und hervorragender Korrosionsschutz bei Aluminiumteilen und Magnesiumteilen.

Industrie 4.0 steht zusammen mit dem digitalen Fortschritt für die Verschmelzung von Produktion mit modernster Informations- und Kommunikationstechnik. Die Zukunft der industriellen Produktion ist untrennbar mit Industrie 4.0 und dem digitalen Fortschritt verbunden. Alymov Automation GmbH steht an vorderster Front dieser Revolution, um Sie bei der Integration modernster Informations- und Kommunikationstechnik in Ihre Produktion zu begleiten. Wir schaffen die Grundlagen für intelligente, vernetzte Systeme, die eine weitgehend selbstorganisierte Produktion ermöglichen und somit zu höchster Effizienz führen. Leistungen im Überblick: Intelligente Wertschöpfungskette: Industrie 4.0 bedeutet die Transformation des Produktionsprozesses zu einer intelligenten Wertschöpfungskette. Dabei werden alle Phasen der verschiedenen Lebenszyklen eines Produkts einbezogen. Von der Entwicklung über die Produktion bis hin zur Logistik und dem Kundenservice – wir ermöglichen Ihnen eine nahtlose Integration und Kooperation aller Prozesse. Kommunikation und Kooperation von Maschinen, Anlagen und Produkten: Unsere Prozessautomatisierung ermöglicht eine direkte Kommunikation und Kooperation zwischen Maschinen, Anlagen, Logistik und Produkten. Diese Vernetzung schafft nicht nur eine reibungslose Produktion, sondern maximiert auch die Effizienz Ihrer gesamten Wertschöpfungskette. Kostensenkung durch Digitalisierung: Die Digitalisierung im Rahmen von Industrie 4.0 führt zu einer nachhaltigen Senkung der Produktionskosten. Durch intelligente Automatisierung und Vernetzung können Effizienzsteigerungen erreicht werden, die sich unmittelbar auf Ihre Betriebskosten auswirken. Begleitung auf dem Weg zur digitalen Vernetzung: Unser erfahrenes Team begleitet Sie auf Ihrem Weg zur intelligenten und flexiblen Produktion. Wir bieten nicht nur technologische Lösungen, sondern auch Beratung und Unterstützung bei der Umsetzung Ihrer individuellen Anforderungen im Kontext von Industrie 4.0. Nutzen Sie die Chancen der vierten industriellen Revolution: Die fortschreitende Digitalisierung verändert nachhaltig die Art und Weise, wie in Deutschland produziert und gearbeitet wird. Alymov Automation GmbH ermöglicht es Ihnen, diese Veränderungen proaktiv mitzugestalten und Ihr Unternehmen fit für die Zukunft zu machen. Kontaktieren Sie uns noch heute und lassen Sie uns gemeinsam die Möglichkeiten der Prozessautomatisierung im Rahmen von Industrie 4.0 für Ihr Unternehmen erkunden und nutzen!

Die komplette Problemlösung aus einer Hand Die Kompetenz der Axmann Technology AG liegt in der Einbindung Ihrer Technologie in automatische Fertigungssysteme. Mit unserer Erfahrung in der Prozessautomation bieten wir Ihnen die individuelle Lösung für Ihre spezifische verfahrenstechnische Aufgabe. Von der Idee und Gesamtkonzeption über die Konstruktion und Fertigung bis zur Endmontage und Inbetriebnahme der elektronischen Steuerung befindet sich alles in einer Hand. Wir integrieren die erforderliche Fremdausrüstung, wie z.B. elektrische und mechanische Prüfprozesse, Laser- oder Kamerasysteme, Etikettierer, Dosiersysteme, sowie die Beschriftung mit unterschiedlichsten Techniken. Nach dem Produktionsanlauf stehen wir Ihnen mit unserem Serviceteam per Fernwartung oder direkt an der Anlage schnell und flexibel zur Verfügung. Ihr persönlicher Ansprechpartner ist mit allen Teilaufgaben Ihres Fertigungsprozesses vertraut und steht Ihnen während und nach dem gesamten Projekt bei allen Fragen zur Verfügung.

Mit der Automatisierung Ihrer Produktionsprozesse sorgt R+S Automotive für eine spürbar höhere Performance – bei der Fertigung von Interieur- und Exterieur-Teilen in der Automobil-Industrie. Wir finden Synergie-Effekte und binden innovative Anlagen- und Automatisierungslösungen in Ihre Produktion ein. Dabei richten wir alle Leistungen konsequent an den individuellen Bedürfnissen Ihres Unternehmens aus und behalten die anvisierten Produktionsziele immer im Blick.

Suchen Sie nach einer effizienten Automatisierungslösung für Ihr Unternehmen? Suchen Sie nicht weiter! Wir bieten professionelle virtuelle Inbetriebnahmen für Roboter und SPS-Steuerungen sowie Unterstützung bei der Inbetriebnahme automatisierter Materialtransportsysteme. Der Einsatz von COBOTS bietet auch neue Möglichkeiten zur Unterstützung Ihrer Mitarbeiter. Unsere Nachrüstungen und Optimierungen Ihrer automatisierten Produktionsprozesse tragen dazu bei, dass Ihr Betrieb nachhaltig, professionell und effizient bleibt. Wir übernehmen Planung und Projektmanagement und unterstützen Sie langfristig in Ihrem Unternehmen. Als besonderes Highlight bieten wir Ihnen zudem die Möglichkeit, Ihr Unternehmen auf die Anforderungen von Industrie 4.0 und CO2-Neutralität vorzubereiten. Lassen Sie sich von uns beraten und erreichen Sie gemeinsam Ihre Modernisierungsziele.

Neben der reinen Messtechnik besteht das Segment Automation und Montage. Hier bietet die Exaktmess GmbH von der kleinen Hilfsvorrichtung zur Montageunterstützung bis zur automatischen Unterstützung der Montage ein breites Spektrum an Möglichkeiten. Lösungen in diesem Bereich sind grundsätzlich kundenspezifische Projektierungen.

In der Welt der Präzisionsfertigung sind wir Meister der Großserienproduktion. Unser Expertenteam beherrscht komplexe Prozessketten von Anfang bis Ende. Unsere Fertigung beginnt mit der Drehbearbeitung von Rohlingen und erstreckt sich über das Härten, Schleifen, Honen und Finishen bis hin zu weiteren präzisen Bearbeitungsschritten. Ein Kerngebiet unserer Expertise ist die Schleiftechnik. Wir decken ein breites Spektrum von Schleifverfahren ab, darunter das Außenrundschleifen, sowohl spitzenlos im Einstech- als auch im Durchgangsverfahren, sowie das Schleifen zwischen Spitzen. Zudem sind wir spezialisiert auf das präzise Schleifen von Schultern, Flächen, Steuerkanten und konzentrischen Kuppen an rotationssymmetrischen Bauteilen. Finishprozesse stellen eine weitere Spezialisierung unseres Hauses dar. Wir verbessern Oberflächenkennwerte und Rundheiten durch Außenrundfinishen, sowohl im Durchgang als auch im Einstechverfahren, und führen das Finishen von Kuppen und Planflächen routinemäßig in der Serienproduktion durch. Unsere Fähigkeit, alle mechanischen Bearbeitungsschritte intern durchzuführen, ermöglicht uns eine optimale Abstimmung der Prozesse. So erzielen wir ein Gesamtergebnis, das sich durch eine ausgezeichnete Balance zwischen Qualität und Kosten auszeichnet. In unserer Produktion setzen wir auf detailliert geplante Fertigungsschritte, um durchgängig eine hohe, konstante Qualität zu sichern. Unser Einsatz modernster Technologien ermöglicht es uns, schnell, kompetent und sowohl in der Großserie als auch in Kleinserien flexibel und kundenorientiert zu agieren. Mit dem Bestreben, eine Führungsposition in der Präzisionstechnik in Europa zu behaupten, entwickeln wir robuste Prozesse und gehen auf komplexe Kundenanforderungen ein. Wir begrüßen die täglichen Herausforderungen aus Branchen wie der Automobilindustrie, dem Maschinenbau und der Hydraulik, die wir mit Freude gemeinsam mit Ihnen angehen. Unsere Großserienfertigung ist dank Mehrmaschinenbedienung und konsequenter Automatisierung ideal für die Produktion hoher Stückzahlen bei geringen Stückkosten und höchster Qualität ausgerichtet. Wir kooperieren mit weltweit führenden Herstellern von Werkzeugmaschinen und Anlagen und verfügen zudem über eine eigene Entwicklung für Sondermaschinen. Dies versetzt uns in die Lage, technologische Spitzenleistungen, erstklassige Qualität und Kostenvorteile in der Serienfertigung zu realisieren. „Gemeinsam besser werden“ ist unser Leitsatz. Wir laden Sie ein, von unserem umfangreichen Know-how zu profitieren und gemeinsam hochwertige Produkte zu fertigen, die genau Ihren Anforderungen entsprechen. Lassen Sie uns über Ihre Anforderungen in der Serienfertigung sprechen – wir nehmen uns die Zeit, Sie umfassend zu beraten!

Unser Unternehmen verfügt über ein 4.000 qm großes Rohstofflager und ist deshalb in der Produktion sehr flexibel. Auf einer Produktionsfläche von 2.800 qm steht unseren Kunden ein hochmoderner Maschinenpark zur Verfügung. Das Zusammenspiel von effizienter Technik und hochqualifizierten Fachkräften ist die Basis für unsere in den belieferten Branchen bekannte Flexibilität und hohe Präzision. Als Komplettanbieter erledigen wir alle Arbeiten (teilweise über langjährige und zuverlässige Partner), die zur Endfertigung Ihres Produktes nötig sind: Nuten, Veredeln, Beschichten, Schleifen. Ihr Vorteil: Sie haben nur einen Ansprechpartner, erhalten ein Komplettangebot und einen verbindlichen Endpreis.

Wir fertigen selbst hochkomplexe Teile. Sicher, präzise und bei Bedarf von Hand. Als EMS-Partner bieten wir unseren Kunden die komplette Fertigung von der Bestückung über die Gerätemontage bis zum Einbau und die Feinjustierung mechatronischer Bauteile oder das Lackieren von Baugruppen. Dazu verfügen wir über modernste Technologien und Anlagen sowie – das ist mindestens ebenso wichtig – geschultes Personal. Die Baugruppenfertigung ist RoHS/REACh konform und erfolgt nach IPC 610 Standard Klasse 2. Bei Bedarf können wir ebenfalls nach IPC Klasse 3 produzieren.

Auf leistungsfähigen Maschinen und Anlagen, die teilweise von unseren Mechanikern und Anlagenelektronikern auf unsere besondern Ansprüche umgebaut wurden, entstehen Hochleistungsprodukte Als Experten für die Magnetherstellung haben wir die Herstellungsverfahren seit Jahrzehnten perfektioniert. Der hohe Grad an Automation sorgt für eine wettbewerbsfähige, kostengünstige Produktion.

SenVac verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung im Bau unterschiedlichster Sputter- und Aufdampfanlagen für Industrie und Forschung. • Inline oder Loadlock sputtern • Aufdampfen per Elektronenstrahl- und Widerstandsverdampfer • Vollautomatisierte Produktion • Anlagen für Entwicklung • Neuentwicklungen gemäß Kundenspezifikation

Wir bieten unseren Kunden die Komplettlösung aus einer Hand: von der Zeichnung über die Anfertigung der benötigten Schweißbaugruppen und der kompletten mechanischen Bearbeitung bis hin zum fertig lackierten Teil. Ebenso verfügen wir über ein großes Netz an kompetenten Partnern, mit denen wir eine langjährige Zusammenarbeit pflegen. Besonderen Wert legen wir auf die modernste Werkzeugtechnik und arbeiten daher eng mit unseren Partnern in diesem Bereich zusammen, um immer wieder Verbesserungen und stets eine optimale und präzise Leistung nach den Wünschen unserer Kunden erzielen zu können. Zudem schöpfen wir aus dem langjährigen und komplexen Wissen unserer Mitarbeiter im Bereich der Maschinenprogrammierung und sind durch einen hauseigenen LKW äußerst flexibel und können, wenn gewünscht, auch kurzfristige Fahrten durchführen. Ebenso bieten wir eine Reihe verschiedener Oberflächenbehandlungen wie beispielsweise Lackieren, Eloxieren, Hartcoatieren und chemisch Vernickeln in Zusammenarbeit mit unseren langjährigen Partnern. Zurzeit liegen unsere Produktionsschwerpunkte im Bereich der Folien- und Verpackungstechnik sowie der Lebensmittelindustrie.

Damit Ihr Messestand auch eine einzigartige und wirkungsvolle Präsentationsfläche für all Ihre Ideen wird, liegt uns eine qualitativ hochwertige Ausführung der beschlossenen Pläne am Herzen. Möglich machen das unsere hauseigene, modern ausgestattete Werkstatt und die langjährige Erfahrung unserer Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. Qualität entsteht im perfekten Zusammenspiel von Mensch und Maschine. Aus Ideen werden Messererfolge. Schreiner, Maler, Schlosser, Elektriker – in unsere Werkstatt arbeiten die unterschiedlichsten Spezialisten Hand in Hand. Sie setzen die Planung mit fortschrittlichen Produktionstechniken und einem modernen Maschinenpark um – konsequent und stimmig bis ins kleinste Detail. Selbstverständlich nach den entsprechenden Brandschutz- und Sicherheitsbestimmungen und in einer Qualität, die langfristig höchsten Anspruch entspricht. Unsere große Fertigungstiefe ist dabei ein weiterer Vorteil für Sie: Alle Teile werden im eigenen Haus gefertigt oder bearbeitet. Damit können Sie sicher sein, dass das gesamte Objekt in einer Hand liegt und Sie für alle Fragen nur einen Ansprechpartner haben.

Das Herzstück des Unternehmens: Die Produktion Die Presserei ist das Herzstück unseres Unternehmens. Ob Produktionstests, Muster- oder Großserien – Walter Schneider bietet seinen Kunden umfangreiche Fertigungsmöglichkeiten. Von der Werkzeugausprobe bis zur Serienproduktion beweisen unsere Konstrukteure im bewährten Zusammenspiel mit dem Werkzeugbau und der Presserei Tag für Tag ihre Effizienz. In unserer Presserei arbeiten Maschinenführer, die Pressen mit Presskräften zwischen 80 bis 630 Tonnen mit viel Erfahrung bedienen und die dank höchster Sorgfalt und Präzision optimale Produkte für kundenindividuelle Einbausituationen fertigen.

Prozessautomatisierung spielt eine entscheidende Rolle in der aktuellen Industrielandschaft, und unsere Expertise in diesem Bereich ist umfassend und fundiert. Bei der Entwicklung von Lösungen legen wir großen Wert darauf, die individuellen Kundenanforderungen und Prozessanforderungen genau zu verstehen. Wir entwickeln massgeschneiderte Automatisierungslösungen, die die Effizienz steigern und gleichzeitig Flexibilität gewährleisten. Dabei setzen wir auf modernste Software-Tools und Technologien, um eine präzise Prozesssteuerung und -überwachung zu ermöglichen. Durch die Auswahl der passenden Systemkomponenten sorgen wir für eine optimale Integration in bestehende Infrastrukturen.

Wir bieten umfassende Lösungen zur Automatisierung Ihrer Produktionsprozesse, die darauf abzielen, die Effizienz und Produktivität zu steigern. Unsere Experten analysieren Ihre bestehenden Prozesse und entwickeln maßgeschneiderte Automatisierungskonzepte, die auf Ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt sind. Durch den Einsatz modernster Technologien und Softwarelösungen optimieren wir Ihre Produktionsabläufe und reduzieren manuelle Eingriffe.

Mischung und Werkzeug Herstellung Compression und Injektion Moulding Abformungswerk 12 Druck- und Einspritzanlagen 7 Öfen 2 dreidimensionale Prüfanlagen 2 Kryotechnikmaschinen 1 Tribofinish-Maschine 1 Sandstrahlmaschine 1 Reinigungsmaschine für empfindliche Oberflächen Fertigungswerk 7 Bearbeitungsanlagen (2 Achsen, 3 Achsen ½, Motorfräsen etc.) 1 Feinschleifmaschine Werkstoffvorbereitung 2 Mischmaschinen Klimatisierter Werkstoffraum

Perfekt auf Produktionsprozesse abgestimmtes Modular-System - eine Klasse für sich! Bei der Entwicklung der neuen Kurtz Ersa-Handlingsysteme stand stets eines im Mittelpunkt: die Anforderungen der Kunden! Mit diesem Fokus sind Lösungen entstanden, die optimales automatisiertes Leiterplattenhandling für den Produktionsprozess bieten. Es stehen verschiedene Module zur Verfügung, aus denen ein Handlingsystem nahezu beliebig konfiguriert werden kann. Je nach Budget und Anforderung: immer die optimale Kombination Das breit angelegte Spektrum umfasst Hub- und Senkstationen sowie Höhendifferenzmodule, Drehstationen, Arbeitsplätze und Roboterlösungen. Für die Verbindung einzelner Module stehen Transportbänder mit bis zu 8.000 mm Länge zur Verfügung. Auf Basis des flexiblen Kurtz Ersa-Modularsystems lassen sich einzelne Bausteine nahezu beliebig kombinieren zum individuellen Handlingsystem. So erhält jeder Kunde eine perfekt auf seine Produktionsprozesse abgestimmte Automatisierungslösung aus einer Hand. Kategorie: Zuführsystem Bereich: Elektronik

Die Beschriftungstechnik Gärtner GmbH bietet innovative Automatisierungslösungen, die speziell entwickelt wurden, um Produktionsprozesse zu optimieren, Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern. Unsere maßgeschneiderten Automatisierungssysteme ermöglichen es Unternehmen, ihre Abläufe in verschiedenen Industrien zu modernisieren, sei es durch die Integration von Robotern, Steuerungssystemen oder intelligenten Produktionslinien. Mit unserer umfassenden Expertise im Maschinenbau und in der Automatisierung bieten wir Lösungen, die Ihre Produktion auf das nächste Level heben. Unsere Leistung umfasst: Projektierung & Programmierung über Siemens TIA-Portal, Beckhoff TwinCat & Codesysbasierende Entwicklungsumgebungen PC-basierende Anwendungsentwicklung in Microsoft Visual Studio C++ und C# Einsatz von bildverarbeitenden Systemen, z.B. von Keyence, Cognex, Baumer, u.a. Kundenspezifische Einbindung in Prozessleitsysteme Elektropneumatische Projektierung im E-Plan & Festo FluidDRAW Eigenschaften und Vorteile: Individuelle Automatisierungslösungen: Jede Automatisierungstechnik wird speziell an die Bedürfnisse und Anforderungen Ihres Unternehmens angepasst, um eine nahtlose Integration in bestehende Prozesse zu gewährleisten. Produktionsoptimierung: Durch den Einsatz modernster Technologien wie Robotersteuerung und automatisierter Produktionslinien werden Produktionsabläufe beschleunigt und die Produktqualität gesteigert. Reduzierte Betriebskosten: Unsere Automatisierungssysteme helfen, Arbeitskosten zu senken, indem sie manuelle Arbeitsprozesse durch automatisierte Lösungen ersetzen, was zu einer besseren Ressourcennutzung führt. Erhöhte Produktionskapazitäten: Die Automatisierung Ihrer Prozesse ermöglicht eine höhere Produktionsleistung und eine bessere Nutzung der vorhandenen Ressourcen, was zu einer gesteigerten Produktivität führt. Langlebigkeit und Zuverlässigkeit: Unsere Automatisierungssysteme sind robust und langlebig, was Ausfallzeiten minimiert und eine hohe Betriebszeit Ihrer Produktionsanlagen garantiert. Einfache Integration: Unsere Lösungen lassen sich problemlos in bestehende Produktionsanlagen integrieren und sind mit verschiedenen Steuerungssystemen kompatibel, was die Umstellung auf Automatisierung erleichtert. Sicherheitsoptimierung: Automatisierungstechnik kann dazu beitragen, Arbeitsunfälle zu reduzieren, indem gefährliche manuelle Prozesse durch präzise, automatisierte Systeme ersetzt werden. Zukunftssicher und skalierbar: Unsere Lösungen sind flexibel und lassen sich an wachsende Produktionsanforderungen anpassen. Dies ermöglicht eine langfristige Investitionssicherheit und Erweiterbarkeit Ihrer Anlagen. Umweltfreundliche Produktion: Automatisierungstechnik optimiert nicht nur Produktionsprozesse, sondern trägt auch zur Reduzierung des Energieverbrauchs und der Abfallproduktion bei, was eine umweltfreundlichere Fertigung ermöglicht. Mit der Automatisierungstechnik von Beschriftungstechnik Gärtner GmbH setzen Sie auf zukunftsweisende Technologien, die Ihre Produktionsprozesse effizienter gestalten und Sie wettbewerbsfähig halten.

Flexibilität und Präzision in TOP Qualität. Nach diesem Grundverständnis fertigen wir seit über 30 Jahren die unter­schied­lichsten tech­nischen Gummi­form­teile für ein internationales Kunden­segment. Vorranging für die Auto­mobil­industrie. Basis ist unser hochmoderner sowie umfangreicher Maschinenpark welcher aus aktuell 23 unterschiedlichen Spritz­gussmaschinen von 160 bis 460 Tonnen Pressgewicht besteht. Im Rahmen unseres Fertigungs­verfahrens „Injection Moulding“ als Kaltkanaltechnik oder per Heißläufer durchlaufen alle unsere Gummi­formteile ein auf höchstem Niveau agierendes Pro­duktions­verfahren. Ob Kleinserien oder Millionen Stückzahlen für zum Beispiel Gummi­faltenbälge, Gummidichtungen, Gummimembrane, Gummitüllen und -stopfen, Präzisions- u, Kleinstteile, Dämpfungselemente oder auch Verbindungs­elemente spielen dabei keine Rolle. Das Qualitäts­bewusstsein unserer Fertigung gewährleisten wir durch eine schicht­begleitende und artikel­spezifische SPC-geführte Fertigungs­kontrolle per CAQ-System in vor­gegebenen Zeit­intervallen. Ein weiterer wichtiger Qualitäts­faktor unserer Produktion stellt die Komponente Human Ressource dar. Denn der nach Abschluss des eigent­lichen Spritz­vorganges anschließende Ent­for­mungsprozess benötigt tech­nisches Geschick, Verantwortung und Einsatz­bereitschaft. Diese Eigenschaften werden von all unseren Produktions­mitarbeitern / Maschinen­bedienern jeden Tag aufs Neue gelebt und durch suk­zessive Schulungen umgesetzt. Des Weiteren arbeiten wir mit lang­jäh­rigen und zu 95 Prozent in Deutsch­land produ­zierenden Groß­mischungs­lieferanten zu­sammen und können uns dabei auf deren Erfahrung, Know-how und Liefertreue (selbst in Zeiten von Corona) seit vielen Jahren zu 100 Pro­zent verlassen.

Wir stehen für Innovation bei der Automatisierung von Bandgalvanikanlagen, Gestell- und Trommelgalvanikautomaten sowie Abwasseranlagen und weiteren Sonderanlagen.

Machbarkeitsanalysen von der Ceres Vision GmbH: Prozessoptimierung auf höchstem Niveau Sie möchten die Prozesse innerhalb Ihres Unternehmens optimieren und ökonomische sowie ökologische Vorteile erzielen? Dann sind Sie bei der Ceres Vision GmbH aus Bielefeld an der richtigen Adresse. Als Experte im Bereich konfigurierbarer Automatisierungslösungen für die Industrie führen wir detaillierte Machbarkeitsanalysen durch, um die für Sie und Ihr Unternehmen passende Automatisierung zu finden und Investitionen in Ihrer Herstellung bestmöglich abzusichern. Die Vorteile einer Machbarkeitsanalyse für Ihr Unternehmen Machbarkeitsanalysen haben einen großen Stellenwert für die Industrie. Denn sie haben zum Ziel, optimale Lösungen zu finden und gleichzeitig mögliche Probleme zu beheben. Vorab zu analysieren, inwieweit Ihre eigenen Lösungsvorschläge umsetzbar und rentabel sind, kann sowohl wertvolle Zeit als auch hohe Kosten einsparen. Aus diesem Grund sollten Sie in Erwägung ziehen, bereits im Vorfeld der Programmierung eine Machbarkeitsanalyse durchführen zu lassen. Gerne stellen wir uns Ihnen als Ihr qualifizierter und leistungsfähiger Partner für diese Dienstleistung vor! Überlassen Sie uns die Entwicklung und Umsetzung vielfältiger Aufgaben rund um die Kontrolle, Prüfung und Inspektion Ihrer Fertigungsprozesse! Machbarkeitsanalysen dienen dabei als wichtiges Instrument und werden bei der Ceres Vision GmbH mit Sitz in Bielefeld ausnahmslos in sehr enger Zusammenarbeit mit dem jeweiligen Kunden durchgeführt. Wir betreuen Sie fachkundig – ganz gleich, an welchem Ort in Deutschland sich Ihr Unternehmen befindet und welcher Branche Sie zugehörig sind. Maßgeschneiderte Lösungen – von der Entwicklung bis zur finalen Umsetzung Unsere Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 unterstreicht, dass wir ein besonderes Augenmerk auf unser firmeneigenes Qualitäts­management legen. So können wir Ihnen hochqualitative und individuell auf Sie angepasste Leistungen rund um die Automatisie­rungstechnik garantieren. Dabei begleiten wir Sie zuverlässig von der Machbarkeitsanalyse bis zur regelmäßigen Wartung Ihrer Maschinen und Anlagen. Ihre Zufriedenheit steht für uns an erster Stelle! Schulungen für Industrieanlagen vom Profi aus Bielefeld Ständige Unterstützung bei der Instandhaltung Ihrer Geräte durch die Ceres Vision GmbH. Damit Prozessabläufe zügig und fehlerfrei vonstattengehen, ist es notwendig, dass der Umgang mit den Maschinen perfekt beherrscht wird. Doch auch bei Industrie­anlagen gilt: Es ist noch kein Meister vom Himmel gefallen. Aus diesem Grund bieten wir nicht nur maßgeschneiderte konfigurierbare Automatisierungslösungen sowie die professionelle Programmierung von Bildbearbeitungssystemen, sondern auch Schulungen für Industrieanlagen an. Nehmen Sie unsere Unterstützung in Anspruch, um Ihr Unternehmen nachhaltig voranzubringen! Wir vermitteln Ihren Mitarbeitern das nötige Fachwissen in freundlicher Atmosphäre, sodass sie für alle anstehenden Arbeiten optimal vorbereitet sind. Wissensvermittlung vom Fachmann für Automation: unsere Schulungen für Industrieanlagen Durch unsere fast 20-jährige Erfahrung im Bereich der Industrieautomation können wir Ihnen ein breites Schulungsangebot zur Verfügung stellen. Im Folgenden erhalten Sie einen Überblick über unsere Schulungen für Industrieanlagen. Klassische Schulung: Wir schulen Ihre Mitarbeiter in der Bedienung der Anlagen, sobald diese geliefert werden. Erlernt wird unter anderem, wie die Maschine aufgebaut ist, wie Bedienungspanel genutzt werden oder auch wie die Wartung durchzuführen ist. Zudem schulen wir das Personal dahingehend, die Handhabung der Maschinen intern weiterzuvermitteln. Dauer: zwei bis drei Stunden / halber Tag Schulungen zum Thema Prüfschärfe Optischen Schulungen, z. B. rund um die Kamerareinigung Benutzergruppen bezogene Schulungen: Alle Nutzungsszenarien von der Nutzung bis zur Instandhaltung im Handumdrehen erklärt. Schulungen für die allgemeine Bildverarbeitung Schulungen im Umgang mit gekauften Komponenten: Umgang mit den Programmierungen, How to Build Vision Programm etc. 3D Sensorik-Schulungen: Vermittlung von Wissen rund um die 3D-Sensorik, die im industriellen Umfeld angewendet wird Schulungen zum Thema künstliche Intelligenz: Welche Netztopografie ist für welche Anwendung geeignet? Wie parametriere ich ein Netz? Wie kann die KI variabel in ein laufendes System integriert werden? Diese und viele weitere Fragen werden in diesem Kurs beantwortet.

UNSERE IT-OUTSOURCING-DIENSTLEISTUNGEN Die STS Software GmbH bietet verschiedene Möglichkeiten, IT-Dienstleistungen auszulagern. Hier ist unser umfangreiches Portfolio. Infrastruktursupport Cloud-Migration Qualitätssicherungsdienste IT-Support-Dienstleistungen Haben Sie eine Herausforderung im Bereich IT-Outsourcing zu bewältigen? Lassen Sie uns gemeinsam daran arbeiten! Greifen Sie jetzt auf STS Software zu und seien Sie bereit, maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Bedürfnisse zu entdecken!

Standardisieren und automatisieren Sie Ihre Prozesse bedürfnisgerecht und übersichtlich mit der starken Camunda-Engine und mit brix. Customer Experience ist ein weitverbreiteter Begriff. Unverwechselbare Kundenerlebnisse zu generieren, gehört zu einem wichtigen Bestandteil der heutigen Unternehmensziele. Chancen sollen rechtzeitig ergriffen und mit der nötigen Flexibilität umgesetzt werden. In der Realität ist dies oftmals einfacher gesagt als getan. Technologisch, organisatorisch und strukturell zusammenhängende Prozesse stellen dabei die grösste Herausforderung dar. Erfüllen Sie die Bedürfnisse Ihrer Kunden noch besser, indem Sie Ihre Geschäftsprozesse automatisieren und optimieren. Dadurch können Sie sich von der Konkurrenz abheben, den Absatz Ihrer Produkte steigern und Ihre Unternehmensziele schneller erreichen. Camunda bietet ausgereifte Technologien und Tools, um Prozesse und Workflows optimal zu automatisieren. Die Plattform sorgt für die nötige Transparenz, Flexibilität und Skalierbarkeit von komplexen Geschäftsprozessen für das digitale Unternehmen von heute. Camunda als Open Source ist leichtgewichtig, entwicklerfreundlich, und zudem leistungsstark. Die flexible Orchestrierung von Microservices, sowie die einfache Integration Ihrer bestehenden Geschäftsprozesse, bringen Ihr Unternehmen einen grossen Schritt weiter in der digitalen Transformation.

Produktivitätssteigerung durch Know-How Bei der Einführung, Erweiterung und Optimierung von Automatisierungsanlagen ist Hinzuziehung von Fachleuten heute mit hohem Nutzen für Unternehmen verbunden. Wir sind hierbei Ihr kompotenter Partner. Mit branchenübergreifender Erfahrung bieten wir Ihnen Unterstützung bis zur Komplettabwicklung Ihrer Automatisierungsprojekte mit modernen Tools auf den Gebieten: - Projektierung - Projektmanagement und Baustellenleitung - SPS Engineering IEC 61131, Siemens S5, S7, Allen-Bradley - Robotik (KUKA KR C1, KR C2, VKR C1, VKR C2) - Visionsysteme - Prozessvisualisierung OPC-Server Technologien, WinCC, Rockwell RSView, Wonderware - Feldbus-Systeme Interbus, CAN-DeviceNet, Profibus, ASI, Industrial Ethernet - Optimierung von Produktionsanlagen - Programmierung und Inbetriebnahme - Service / Wartung / Instandhaltung - Dokumentation / Bedienerschulung Wenn Sie höchste Anforderungen an die Qualität der Arbeit haben und absolute Termintreue wünschen, sind wir Ihr Partner.